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淬火机床

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机床导轨淬火

当前国内给机床导轨淬火的方法大概有两种,一种是用电火花给床面进行淬火,一种是用感应加热设备给床面或导轨进行淬火,感应加热设备又分为高频感应加热设备、中频感应加热设备和超音频感应加热设备,

机床导轨淬火

采用电子管进行高频淬火,由于其频率过高,淬硬层过浅,产生的尖角效应强,硬度不均,磨削余量不足。因为频率低,晶闸管中频。硬化层过深,变形过大;研磨工作量大,硬度不一致;而且噪声大,加热硬化速度慢,耗电大,成本高等。

根据不同机床导轨的截面形状,淬火导轨感应器严格做成仿形,一般采用10*10 mm的方铜管。必要时加导磁,利用磁路的切口效应,对床面进行扫描加热;同时在感应器上有均匀分布的水孔;在被扫描加热的床面上进行扫描喷水硬化。使用者只需提供机床导向段的剖面图,感应器及导磁器由本公司配置。

机床导轨淬火产品图

轨道超音频淬火设备,轨道类热处理淬火设备系列之一,对各种中小异性部件如轴类、齿轮、法兰盘等进行感应加热和喷液淬火加热处理。零件的旋转淬火可通过相应的辅助工具完成。该系统节约能源,精度高,可靠性好,节省时间和精力。

该结构由机身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制及气控系统等组成。传统的导轨超声波淬火设备均为单工位,在遇到异形件时可采用双工位或多工位淬火。硬化机从结构上分为立式和卧式两大类,铸造硬化机针对特殊零件或特殊工艺可按要求设计专用硬化机。

机床导轨淬火实拍

用高频电流(30K-1000KHZ)将工件表面局部加热、冷却,得到表面硬化层的热处理方法称为淬火电源。此方法仅对工件一定深度的表面强化,且心部基本保持处理前的组织和性能,从而可获得高强度、高耐磨、高韧性的综合效果。

另外由于是局部加热,因此可以明显减少淬火变形,降低能耗。由于淬火电源具有上述这些特点,所以在机械加工行业中得到了广泛的应用。具有加热、淬火、透热锻、锻造、退火等功能,如带肋钢筋退火用于增强其韧性,达到国家级标准!


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