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数控机床常见故障维修,数控机床维修的步骤是什么

数控机床是技术密集型、知识密集型的自动化设备,一旦发生故障,很难排除,维修困难会严重影响CNC机床的开动率,造成设备闲置、资源浪费。论述了数控机床故障分析和排除的一般方法,指出维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施。那么,数控机床维修的步骤是什么,应该怎么维修呢?

数控机床常见故障维修

一、主轴零件失效

数控机床主轴箱由于采用了调速电机,结构简单,易发生故障的部位是主轴内刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为了确保在工作或断电时刀夹不会白行松开,刀夹自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并通过行程开关发出夹紧或松开信号。当刀盘被夹住后不能松开时,可考虑调整刀盘液压缸压力和行程开关装置,或调整碟形弹簧上的螺母,减少弹簧压合。另外,主轴发热、主轴噪音等问题,也不可忽视,此时主要考虑清洗主轴箱、调整润滑油、保证主轴箱清洁、更换主轴轴承、修理或更换主轴箱齿轮等。

二、进给传动链故障

滚珠丝杠、静压力丝杠螺母副、滚动导轨、静压力导轨和塑料导轨是数控机床进给传动系统中常用的工具。因此进给传动链出现故障,主要表现为传动质量的下降。例如:机械零件不能移动到指定位置,工作中断,定位精度下降,回转间隙增大,爬行,轴承噪声增加(撞车后)等。可通过下列措施防止此类故障:

改善传动精度:调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链,并在传动链上设置减速齿轮,可提高传动精度。

驱动刚度大:调节丝杠螺母副和支承部分的预紧力,合理选择丝杠本身的尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚性不足也会引起工作台或拖板的爬行和振动,并引起反向死区,影响传动精度。

改善运动精度:在满足零件强度和刚度要求的前提下,尽量减小运动零件的质量,减小转动零件的直径和质量,以减少转动惯量,提高运动精度。

轨迹引导:滚动引导对赃物比较敏感,必须有良好的防护装置,且滚动引导的预紧力选择适当,过大会使牵引力明显增大。静压导轨应有一个过滤效果较好的供油系统。

三、自动换刀装置的故障

换刀器出现的故障主要表现在:刀库的移动错误,定位误差过大,机械手夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大等。大的故障会导致换刀动作卡住,机床被迫停机。

刀架运动故障:如果连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动,或由于机械连接过紧等机械原因,会导致刀架无法转动,此时必须紧固联轴器上的螺丝。如果刀库不能正常转动,属于电机转动故障或传动误差所致。如发现刀套无法夹住刀具,则需调整刀套上的调整螺丝、弹簧压紧、卡紧销。如刀套上/下不到位,则应检查拨叉位置或限位开关的安装和调整。

更换刀具机械手故障:如果刀具夹不紧,刀掉了,调整卡紧爪的弹簧,使它的压力增加,或者更换机械手的卡紧销。如果刀夹后无法松开,应调整松紧弹簧后的螺帽,使最大载荷不超过额定值。如果换刀时刀掉了,属于换刀时主轴箱没有返回到换刀点或换刀点造成的漂移,应重新操作主轴箱使之返回到换刀位置,并重新设定换刀点。

四、各轴移动位置形成开关压合故障

为保证数控机床自动化工作的可靠性,在数控机床中使用了大量的行程开关检测运动位置。在长期运行过程中,机床运动部件的运动特性发生了变化,行程开关压合装置的可靠性以及行程开关本身的品质特性的变化,对整机性能有很大影响。通常行程开关应及时检查和更换,可消除因此类开关不佳而给机床带来的影响。

五、辅助设备故障

水力系统采用可变流量泵,可降低液压系统的发热;装有过滤器的油箱,应定期用汽油或超声振动进行清洗。一般故障主要是泵体磨损、裂纹及机械损伤,此时一般要大修或更换部件。

空气压力系统在工具或工件夹持,安全保护门开关及主轴锥孔吹屑的气压系统中,分水过滤器应定时放水,定期清洗,以确保气动元件中运动部件的灵敏性。由于阀心动作不灵敏,漏气,气动元件损坏,动作不灵敏,这些故障都是润滑不良引起的,所以油雾器应该定期清洗。另外,气动系统的密封也要经常检查。

润滑油系统主要包括机床导轨润滑,传动齿轮,滚珠丝杠,主轴箱等。润滑油泵中的过滤器需要定期清洗,一般每年更换一次。

制冷系统对于刀具和工件有冷却和冲击的效果。冷却水口要定期清洗。

清除装置。排屑装置是具有独立功能的附件,主要用于保证自动切削加工的顺利进行,减少数控机床发热。所以排屑装置应该能够及时自动地进行排屑,它的安装位置应该离刀具切削区尽可能近。

数控机床维修的步骤是什么

一旦发生这些故障,一定要尽快进行维修,不要等到出现其他问题时才去维修,保证在损失最小的情况下问题得到解决。最后提醒下大家,为安全起见,倒立数控车床发生故障后,维修前必须切断电源,确保在维修前没有任何安全隐患。以上就是数控机床故障原因分析,如果对您有帮助,请继续关注我们的网站。

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